అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ నిర్మాణం వైబ్రేషన్ పద్ధతి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది పొడి కంపన పదార్థాల నిర్మాణంతో సహా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ యొక్క సరైన ఉపయోగ పద్ధతి మీకు తెలుసా?
1. నిర్మాణానికి ముందు తయారీ
డిజైన్ పరిమాణం అవసరాల ప్రకారం, మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యత తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు అంగీకరించబడుతుంది మరియు బాయిలర్ నిర్మాణ సైట్ శుభ్రం చేయబడుతుంది.
బలవంతంగా మిక్సర్, ప్లగ్-ఇన్ వైబ్రేటర్, హ్యాండ్‌కార్ట్ మరియు ఇతర యంత్రాలు మరియు సాధనాలు బాయిలర్ నిర్మాణ సైట్కు రవాణా చేయబడతాయి, స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు టెస్ట్ రన్ సాధారణంగా ఉంటుంది.కింది పట్టిక ప్లగ్-ఇన్ వైబ్రేటర్ యొక్క సాంకేతిక సూచికలను చూపుతుంది.మిక్సర్ కోసం ఉపయోగించే బలవంతంగా వైబ్రేటింగ్ రాడ్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉండాలని మరియు తగినంత విడి భాగాలు ఉండాలని సూచించాలి.
ఫార్మ్వర్క్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండాలి, అది బాయిలర్ నిర్మాణ సైట్కు రవాణా చేయబడినప్పటికీ;లైటింగ్ పవర్ అనుసంధానించబడి ఉంది, మరియు క్లీన్ వాటర్ మిక్సర్ ముందు భాగంలో అనుసంధానించబడి ఉంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ సాధారణంగా సంచులలో ప్యాక్ చేయబడతాయి.యాంకర్ ఇటుకలు, కనెక్టర్లు, ఇన్సులేటింగ్ వక్రీభవన ఇటుకలు, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులు, ఆస్బెస్టాస్ బోర్డులు, వక్రీభవన మట్టి ఇటుకలు మరియు బర్నర్ ఇటుకలు వంటి మెటీరియల్‌లను అవసరమైనప్పుడు ఎప్పుడైనా బాయిలర్ నిర్మాణ ప్రదేశానికి రవాణా చేయాలి.
రసాయన బైండింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, దాని ఏకాగ్రత లేదా సాంద్రత ముందుగానే సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగం కోసం బాయిలర్ నిర్మాణ ప్రదేశానికి రవాణా చేయబడుతుంది.ఉపయోగం ముందు, అది మళ్లీ సమానంగా కదిలిస్తుంది.
2. నిర్మాణ మిశ్రమ నిష్పత్తి యొక్క ధృవీకరణ
నిర్మాణానికి ముందు, బ్యాగ్ చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ మరియు వాటి సంకలనాలు నమూనా డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలు లేదా తయారీదారు సూచనల ప్రకారం నమూనా చేయబడతాయి మరియు పరీక్షించబడతాయి మరియు ప్రధాన లక్షణాలను తనిఖీ చేయాలి.అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైనప్పుడు, మెటీరియల్ అజాగ్రత్త లేకుండా వీలైనంత త్వరగా భర్తీ చేయబడుతుంది.అందువలన, ఈ పని చాలా ముఖ్యమైనది.అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ కొనుగోలు నుండి, శ్రద్ధ వారి పనితీరు సూచికలకు చెల్లించాలి.బాయిలర్ నిర్మాణ సైట్ యొక్క పరిస్థితులు మరియు పదార్థాల నిల్వ సమయం ప్రకారం బాయిలర్ నిర్మాణ సైట్ యొక్క నిర్మాణ మిశ్రమ నిష్పత్తిగా అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి.
3. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క వేయడం మరియు ఫార్మ్వర్క్
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ యొక్క కంపన నిర్మాణం కోసం, ఈ పని కూడా నిర్మాణ తయారీకి చెందినది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్ ఫర్నేస్ గోడను నిర్మించే ముందు, ముందుగా ఆస్బెస్టాస్ బోర్డ్, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ లేదా రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్‌ను వేయండి, మెటల్ కనెక్టర్లను ఇన్స్టాల్ చేయండి, యాంకర్ ఇటుకలను ఉంచండి మరియు రెండవది ఇన్సులేటింగ్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలను వేయండి లేదా తేలికపాటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ వేయండి;మూడవది ఫార్మ్‌వర్క్‌ను నిలబెట్టడం.ఫార్మ్వర్క్ యొక్క పని ఉపరితలం మొదట చమురు లేదా స్టిక్కర్లతో పూత వేయాలి, ఆపై మద్దతు కోసం యాంకర్ ఇటుక యొక్క పని ముగింపు ముఖానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.లోడింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ మౌల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ప్రతిసారీ ఏర్పాటు చేయబడిన ఫార్మ్వర్క్ యొక్క ఎత్తు 600~1000mm.పిండం పొర విషయంలో, పిండం పొరకు మొదట మద్దతు ఇవ్వాలి, ఆపై ఫార్మ్వర్క్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో సుగమం చేయబడాలి, ఇది నీటిని గ్రహించకుండా మరియు తారాగణం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
కొలిమి గోడ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పోయడం పదార్థం కంపించినప్పుడు ఇన్సులేషన్ పొరను పోయకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ పొరను కూడా పొరలుగా నిర్మించాలి.
వక్రీభవన కాస్టబుల్ ఫర్నేస్ టాప్ నిర్మాణ సమయంలో, మొత్తం ఫార్మ్వర్క్ పటిష్టంగా అమర్చబడి, ఆపై డిజైన్ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా నూనె వేయబడుతుంది;అప్పుడు మెటల్ కనెక్టర్లతో ట్రైనింగ్ పుంజం మీద వేలాడుతున్న ఇటుకలను వేలాడదీయండి.కొన్ని కనెక్టర్లను చెక్క చీలికలతో పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇతరులు పరిష్కరించాల్సిన అవసరం లేదు.ఉరి ఇటుకలు ఫర్నేస్ లైనింగ్ పని ముఖంతో నిలువుగా ఉంచబడతాయి.దిగువ ముగింపు ముఖం మరియు ఫార్మ్వర్క్ ముఖానికి మధ్య దూరం 0~10mm, మరియు 60 శాతం కంటే ఎక్కువ పాయింట్లతో వేలాడుతున్న ఇటుకల ముగింపు ముఖం ఫార్మ్వర్క్ ముఖాన్ని సంప్రదించాలి.10mm కంటే ఎక్కువ అంతరం ఉన్నప్పుడు, మెటల్ కనెక్టర్లను అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.రంధ్రాల విషయంలో, పొరలు కూడా దృఢంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, ఆపై ఫార్మ్వర్క్ నిలబెట్టబడుతుంది.
4. మిక్సింగ్
మిక్సింగ్ కోసం తప్పనిసరి మిక్సర్ ఉపయోగించబడుతుంది.పదార్థం మొత్తం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, అది మానవీయంగా కూడా కలపవచ్చు.వివిధ రకాల కారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ యొక్క మిక్సింగ్ భిన్నంగా ఉంటుంది;బ్యాగ్ లోడింగ్ లేదా రిఫ్రాక్టరీ కంకర మరియు సిమెంట్ కోసం, అనుమతించదగిన లోపం ± 1.0 శాతం పాయింట్లు, సంకలితాల కోసం అనుమతించదగిన లోపం ± 0.5 శాతం పాయింట్లు, హైడ్రేటెడ్ లిక్విడ్ బైండర్ కోసం అనుమతించదగిన లోపం ± 0.5 శాతం పాయింట్లు మరియు సంకలితాల మోతాదు ఖచ్చితంగా ఉండాలి. ;అన్ని రకాల ముడి పదార్థాలను మిక్సర్లో తూకం వేసిన తర్వాత మినహాయించడం లేదా జోడించడం లేకుండా పోయాలి.
సిమెంట్, క్లే బాండింగ్ మరియు తక్కువ సిమెంట్ సిరీస్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ కలపడం కోసం, మొదట బ్యాగ్ లోడింగ్, సంకలనాలు మరియు సంకలనాలను మిక్సర్లో పోసి బల్క్ మెటీరియల్‌లను ఏర్పరుచుకోండి, ఆపై వాటిని 1.0 నిమిషాలు పొడిగా కలపండి, ఆపై వాటిని నీరు జోడించండి. అవి ఏకరీతిగా మారిన తర్వాత వాటిని 3-5 నిమిషాలు తడిగా కలపండి.పదార్థాల రంగు ఏకరీతిగా ఉన్న తర్వాత వాటిని విడుదల చేయండి.అప్పుడు అది అరచేతికి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు వస్త్రం ప్రారంభమవుతుంది.
సోడియం సిలికేట్ హై-టెంపరేచర్ రెసిస్టెంట్ కాస్టబుల్ మిక్సింగ్ కోసం, డ్రై మిక్సింగ్ కోసం ముడి పదార్థాలు లేదా రేణువులను మిక్సర్లో ఉంచవచ్చు, ఆపై తడి మిక్సింగ్ కోసం సోడియం సిలికేట్ ద్రావణం జోడించబడుతుంది.కణికలు సోడియం సిలికేట్‌తో చుట్టబడిన తర్వాత, వక్రీభవన పొడి మరియు ఇతర పదార్థాలు జోడించబడతాయి.తడి మిక్సింగ్ సుమారు 5 నిమిషాలు ఉంటుంది, ఆపై పదార్థాలు ఉపయోగం కోసం విడుదల చేయబడతాయి;పొడి పదార్థాలు కలిపి ఉంటే, వాటిని 1.0నిమి పొడిగా మిక్సింగ్ కోసం మిక్సర్లో పోసి, 2-3నిమిషాల పాటు వెట్ మిక్సింగ్ కోసం 2/3 సోడియం సిలికేట్ ద్రావణాన్ని వేసి, 2-3నిమిషాల పాటు వెట్ మిక్సింగ్ కోసం మిగిలిన బైండింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి. పదార్థాలు ఉపయోగించవచ్చు.అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్ కలిగిన రెసిన్ మరియు కార్బన్ కలపడం ఇదే.
ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ మరియు ఫాస్ఫేట్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ కలపడం కోసం, ముందుగా మిక్సర్లో డ్రై మిక్సింగ్ కోసం 1.0నిమి పొడి పదార్థాన్ని పోయండి, 2-3 నిమిషాలు వెట్ మిక్సింగ్ కోసం బైండర్‌లో 3/5ని జోడించి, ఆపై మెటీరియల్‌ని విడుదల చేయండి. , స్టాకింగ్ కోసం నిర్దేశించిన ప్రదేశానికి దానిని రవాణా చేయండి, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో గట్టిగా కప్పి, 16h కంటే ఎక్కువసేపు మెటీరియల్‌ని ట్రాప్ చేయండి.చిక్కుకున్న పదార్థాలు మరియు కోగ్యులెంట్ యాక్సిలరేటర్‌ను తూకం వేయాలి మరియు సెకండరీ మిక్సింగ్ కోసం మిక్సర్లో పోస్తారు మరియు మిగిలిన బైండర్‌ను 2-4నిమిషాల ముందు తడి మిక్సింగ్ కోసం జోడించాలి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక కాస్టబుల్స్ మిక్సింగ్ సమయంలో, వేడి-నిరోధక ఉక్కు ఫైబర్, అగ్ని-నిరోధక ఫైబర్ మరియు ఆర్గానిక్ ఫైబర్ వంటి సంకలితాలను కాస్టబుల్స్‌కు జోడించాల్సిన అవసరం ఉంటే, వాటిని తడి మిక్సింగ్ సమయంలో మిక్సర్ యొక్క మిక్సింగ్ మెటీరియల్‌లలో నిరంతరం చెల్లాచెదురుగా ఉంచాలి. .వారు ఒకే సమయంలో చెల్లాచెదురుగా మరియు కలపాలి, మరియు సమూహాలలో మిక్సర్లో ఉంచకూడదు.
మిక్సర్ నుండి మిశ్రమం డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత, అది చాలా పొడిగా ఉంటే, చాలా సన్నగా లేదా కొంత పదార్థం లేకుంటే, పదార్థం విస్మరించబడుతుంది మరియు మళ్లీ జోడించబడదు;మిక్సర్ నుండి విడుదలయ్యే మిశ్రమం 0.5~1.0h లోపల ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2022